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全自動吹瓶機 LXG-1/20
產品介紹
高效供胚系統(tǒng)：全自動化的理胚上胚機構，不僅實現了快速、高效的理胚上胚動作，節(jié)省人力成本，而且進一步提高了整個設備工作流程的穩(wěn)定性，在理胚機構的軌道上裝有感應器當胚道缺少瓶胚時，瓶胚會從料斗自動進入理胚系統(tǒng)，并采用單道進胚，有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。
伺服分胚系統(tǒng)：分胚采用伺服電機等距分胚，伺服電機的行程和速度調節(jié)簡單，只需在操作臺上面調整參數即可，復雜過程由數字化來完成，安全、快速、準確。伺服電機控制的單道分胚方式相對傳統(tǒng)的多道分胚、氣缸分胚等分胚速度更快，位置更加精準。
智能加溫系統(tǒng)：采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱，使瓶胚拉伸更均勻，透明度高;內設進口反射鏡面鋁板，充分利用燈管熱能，縮短加熱時間，降低能耗，提高產能。且每一層每一支燈管都可以單獨調節(jié)溫度，根據客戶不同的管胚進行上下，前后調整。智能通風系統(tǒng)能充分使加溫箱內的溫度保持恒定。
伺服合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)由伺服電機驅動，機械連桿式傳動。模具和底模通過伺服電機同步合模。模架背面配備高壓增壓板，高壓鎖模，有效減少了成品瓶合模線的可見度，保證瓶子的質量。模具采用抽屜式結構，便于更換模具，操作人員半個小時內即可完成。
伺服拉伸系統(tǒng)：伺服電機驅動拉伸系統(tǒng)，伺服電機帶動齒輪齒條進行拉伸，自主研發(fā)光電限位和機械限位雙重保障模式避免拉伸桿觸碰到底模，一吹、二吹循環(huán)時間都可在控制臺上單獨調節(jié)，根據客戶不同瓶胚和不同瓶型，拉伸桿可自動調節(jié)，靈活性高。
人機操作系統(tǒng)：朗信吹瓶機智能化程度高，操作簡單方便。采用中英文彩色觸摸屏，擁有完善的監(jiān)控感應設置，具有故障診斷顯示，自動計算報表，記憶儲存等功能，可時刻掌控設備的生產情況。
冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng)：朗信公司自主研發(fā)的冷卻加溫頭裝置，保證加溫頭出瓶后的冷卻。在加溫箱下設有冷卻水道，在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量，冷卻水道下方有冷風系統(tǒng)對瓶口降溫，保護牙口不變形。冷凍水通往模具，快速冷卻模具，提高整機產能效率。
標準化的零部件和優(yōu)質的電器元件：朗信科技絕大部分零部件采用國際生產標準，標準件都在朗信的CNC加工中心批量生產，經過質檢部門嚴格檢驗后投入使用，這些高品質的標準化零件確保了朗信吹瓶機性能的可靠和穩(wěn)定性，降低了維修費用。朗信吹瓶機在電機，PLC，氣缸，電磁閥，繼電器及吹氣閥等關鍵元件均采用國外著名廠家的高質產品。
LXG-1/20主要技術參數(以20升為基準)
| 組成 | 項目 | 技術參數 |
| 制品條件 | 制品最大容積 | 20升 |
| 瓶子最大外徑 | Φ290mm | |
| 瓶子最大高度 | <520mm | |
| 瓶胚最大長度 | <280mm | |
| 瓶口螺紋外徑 | Φ45-Φ72mm | |
| 加溫間距 | 90mm | |
| 吹瓶間距 | 320mm | |
| 開模行程 | 320mm | |
| 底模行程 | 40mm | |
| 理論產量 | 700瓶/時(以15升圓形水瓶為準） | |
| 模具腔數 | 1腔 | |
| 加溫部分 | 加溫頭數 | 62個 |
| 加溫單元 | 6組 | |
| 加溫等層數 | 12層 | |
| 電氣參數 | 電壓 | 220/380V |
| 頻率 | 50/60Hz | |
| 裝機功率 | 150KW | |
| 使用功率 | 40%-70% | |
| 氣源 (高壓耗氣量視PET瓶容積而定) |
低壓壓縮空氣壓力 | 3.5Mpa |
| 低壓壓縮空氣耗氣量 | 8m³/min（每小時700瓶20升） | |
| 冷凍水(水溫≤18℃) | 壓力 | 2~4bar |
| 流量 | 4m3/h | |
| 冷卻水(水溫≤30℃) | 壓力 | 2~4bar |
| 流量 | 9m3/h | |
| 重量 | 主機\加溫機\電控箱等 | 約7噸 |
| 設備外形尺寸 | 主機(L×W×H) | 3.8m×2.2m×3.3m |
| 理胚機(L×W×H) | 3.6m×1.3m×3.8m |
備注：1、實際產量需依據瓶型及瓶胚的品質而定;
2、 耗氣量根據瓶子容積、海拔高度、產量等參數相應調準;
3、實際高壓耗氣量=產量*(瓶子容積+0.5)*(壓力bar)*(安全系數1.2)/60分鐘/1000升;
4、由于不斷研究及改進，以上參數如有任何更改，恕不另行通知;
5、客戶若有特別技術參數的要求，需特別定制。
LXG-1/20設備尺寸圖
PET瓶型成型流程圖
LXG-1/20設備方案圖
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